聊城無縫鋼管的精軋冷拔工藝

連續式拔管機有履帶式的(圖6)和雙小車往復運動式的。履帶式拔管機由前端裝有拔管模的幾個機架組成。機架上下兩側都裝有環鏈，環鏈軸上裝著履帶節，用來壓緊管子強迫送入拔管模。這種連續式拔管機可進行無芯棒和長芯棒拔制，與普通冷拔管機相比可提高產量3倍；存在的問題是在無芯棒拔制時易產生縱向壁厚不均，使用固定模阻力大、能耗高、產品表面質量較差以及脫棒困難。此外還有雙小車往復運動的連續拔管，用于無芯棒拔制，見連焊連拔精密管。
(3)長芯棒滾模拔制圓管工藝(圖7)。中國北京科技大學研究成功的多輥滾模長芯棒拔制圓管的過程是：拔制前先將管頭縮口，使之與芯棒錐形過渡區相配合以卡住管子。然后插入芯棒，且使長芯棒細端通過滾模。拔制時冷拔機鉗口咬住芯棒細端做直線運動，并將管子和芯棒一起從滾模中拉出，實現管材減壁延伸變形，變單純冷拔法為拔軋結合法。這種方法可獲得大的道次變形量，可減少能量消耗，結構簡單，管子表面質量好；缺點是脫棒較困難。

(4)超聲波振動拔管。
(5)卷筒拔管。
(6)管材溫拔。
(7)管材旋轉模冷拔。
(8)反拉力拔管。
(9)扭轉拔管，即在拉拔的同時使管子產生扭轉的拔制過程。拔后的管子平直度好，可以省略矯直工序。拔制過程如圖8所示。管料1拔制時通過置于中心架2上的橢圓模3(用于防止管子轉動)和工作模4。借助于拔管小車6上的夾頭5的旋轉對出變形區后的管子施加扭矩，使它產生扭轉，管子因扭轉而防止了彎曲。

(10)流體動力潤滑拔管。圖9為流體動力潤滑拔管的示意圖。拔管時在拔管模前安裝一個壓力管，壓力管具有一定的長度lh，其內壁與管料外表面之間只存在較小的間隙。拔制過程中，潤滑劑由向前移動的管材攜帶通過壓力管到達變形區前。由于壓力管內壁與管材表面之間的間隙較小，而拔制后隨管材一起離開變形區的潤滑劑又比較少，因此，潤滑劑在通過壓力管時受到強力的擠壓，潤滑膜的壓力p逐漸升高，這就是流體動壓的效應，它是建立流體動力潤滑拔制的物理基礎。若在變形區前潤滑膜的壓力達到足以使管材表面和模壁分開，使兩者之間完全充滿潤滑劑，形成液體摩擦，這樣可大大改善潤滑條件，達到降低拔制力提高道次變形量以及減少模具消耗的目的。實現流體動力潤滑拔管的基本條件是：有一個具有一定長度的壓力管，拔制速度較高，使用粘度較高的潤滑劑。流體動力潤滑主要用于無芯棒拔管。相關產品：冷拔精密光亮管，精拔鋼管，精軋無縫管，冷拔精密無縫鋼管，聊城精密鋼管廠家。